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　　對于環(huán)保設(shè)備行業(yè)，新技術(shù)廣泛滲透到整個行業(yè)中，新技術(shù)的采用，提升了環(huán)保設(shè)備的效率，提高了治理的效果。
　　無機陶瓷膜作為一種新型的膜材料，與傳統(tǒng)的高聚物膜相比，具有耐高溫，化學(xué)穩(wěn)定，耐酸堿腐蝕，機械強度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和易再生等優(yōu)點。目前無機陶瓷膜廣泛應(yīng)用到水處理中的給水處理和廢水處理中取得了良好的效果。歐洲一些國家，如法國，意大利等國在這些方面的實踐工作更是走在世界的前列，用微孔陶瓷膜進(jìn)行給水處理的優(yōu)點是能夠保證更好和更可靠的水質(zhì)，不用化學(xué)物質(zhì)，特別適合于高附加值產(chǎn)品。
　　在處理日益增多的固體廢棄物時，目前城市固體廢物不是被掩埋就是焚燒掉，都是既費錢又會對土地和大氣造成嚴(yán)重的污染。日本的Eco Valley Utashinai公司引入電弧等離子體技術(shù)。該公司利用電弧等離子體技術(shù)將垃圾轉(zhuǎn)化為能源，其實質(zhì)是依靠振蕩的電流體，在一個密閉空間使空氣電離，產(chǎn)生16000℃的超高溫，幾乎是太陽表面溫度的3倍。等離子體炬的工作原理是在一個密閉空間里，通過強大的電弧，使空氣電離產(chǎn)生等離子體，然后在另一個缺氧的密閉空間里，城市固體廢料（MSW）就在這里面，此外還有焦碳、石灰石，產(chǎn)生的等離子體對它們進(jìn)行超高溫加熱。在無氧化的條件下，垃圾混合物中的無機物迅速玻璃化，zui后產(chǎn)生的無害熔渣可作為建筑材料。zui為重要的是，高溫可分解固體廢料中的有機分子。在有氧條件下，分解能產(chǎn)生大量的二氧化碳；若在無氧的條件下，固體廢料中的有機物就會轉(zhuǎn)化為氫氣和一氧化碳的混和物，這種混合物，可以像天燃?xì)庖粯幼鳛橐话闫喴娴哪茉?，其中的氫氣進(jìn)一步純化分離，則可以作為單獨的燃料。對這種氣體混合物作進(jìn)一步的處理，降低其中污染物質(zhì)的含量，如氮化物和二氧(雜)芑等直接進(jìn)入渦輪機或釋放到大氣層中。日本在這項技術(shù)上已經(jīng)取得實際效果，Utashinai工廠每年輸出約30億瓦特的電能，完*了該工廠運行使用能量的需求。美國的一些公司也準(zhǔn)備采用日本的方法，亞特蘭大公司Geoplasma已簽訂合同，準(zhǔn)備在佛羅里達(dá)州中部的ST Lucie 地區(qū)籌建一個采用電弧等離子體技術(shù)的垃圾處理廠。
　　國外環(huán)保設(shè)備行業(yè)不斷采用新技術(shù)提升廢棄物的回收利用率。在治理廢棄物的同時，環(huán)保設(shè)備行業(yè)也在不斷的提升對于廢棄物的回收利用率，盡可能的充分再利用?，F(xiàn)在廢棄物治理趨于更加精細(xì)，越來越多的環(huán)保設(shè)備在整個治理流程中使用，分擔(dān)不同的處理工作，盡量做到回收利用更多的廢棄物。如在豐田汽車的一家全自動化回收工廠中，對于廢舊汽車的回收利用已經(jīng)不再是簡單的一兩臺回收分類處理設(shè)備，而是一個流水線操作，更多更精細(xì)的環(huán)保設(shè)備被開發(fā)出來?；厥展S依據(jù)重力、磁力、離心力等各種物理學(xué)以及化學(xué)原理設(shè)計了一套幾乎全自動化的分類回收系統(tǒng)，使得一輛汽車92%的零部件都可以實現(xiàn)循環(huán)利用，剩下8%的廢棄物被焚燒后用于發(fā)電，zui后殘留的堅硬殘渣被運往海邊圍海造田。這一實踐表明，循環(huán)經(jīng)濟理念不僅能使企業(yè)盈利，確保資源不被浪費，還可以大大減少污染。
　　以色列Lextran公司開發(fā)出一種煤煙過濾裝置，利用該裝置可有效清除煤煙中的氮氧化物、硫氧化物、汞及其它重金屬。利用該裝置不僅可以清除煤煙中的氮氧化物68%、硫氧化物98%、汞99%，而且對于凈化過程的副產(chǎn)品酸銨和硫酸銨還可用于再利用制造化肥。該過濾裝置底部為由貴金屬構(gòu)成的蜂窩狀催化劑，當(dāng)煤煙進(jìn)入后，分別向過濾器中注入可循環(huán)使用的液態(tài)氨、石灰漿和粉狀活性碳等物。其中，液態(tài)氨在催化劑作用下可與煤煙中的氮氧化物形成肖酸銨，從而清除煤煙中的氮氧化物；從裝置頂部噴下的石灰漿可與二氧化硫形成石膏肥料，從而清除煤煙中的硫氧化物；粉狀活性碳可作為吸附劑與煤煙中的汞粘附在一起，通過特制的過濾器加以回收。這種過濾裝置不僅可用于煤發(fā)電廠，也可用于以石油、柴油為燃料的發(fā)電廠、工業(yè)鍋爐、焚化爐、磚窯等的廢氣凈化。目前，他們Lextran公司已經(jīng)羅馬尼亞一家煤發(fā)電廠建造該技術(shù)的商業(yè)示范項目。